گریس نسوز چیست؟ انواع و کاربردهای آن

گریس نسوز چیست؟ انواع و کاربردهای آن
گریس را می توان محصولی نامآشنا دانست که اغلب افراد آن را باحالت چربی که دارد به خاطر می آورند. به وضوح، گریس را
میتوان یک ماده نیمه جامد و یا جامد معرفی کرد که انواع مختلفی دارد و هر کدام از آن ها در طیف وسیعی از صنایع متفاوت
کاربرد دارند. با این حال به طور کلی استفاده گریس را می توان بیشتر برای روانکاری قطعات دستگاه و ماشین های صنعتی دانست.
انواع گوناگون این ماده روغنی هر کدام ویژگی های مخصوص به خود را دارند که با توجه به همین ویژگیها از آن ها برای موارد
مختلفی استفاده می شود. یکی از آنها گریس نسوز نام دارد که با وجود خصوصیاتی مثل مقاومت در دماهای باال و شرایط بسیار
سخت محیطی کاربردهای زیادی دارد.
گریس نسوز چیست؟
گریس ماده ای با حالت نسبتا چرب و روغنی است که به منظور کم کردن اصطکاک و ساییدگی قطعات ماشینآالت صنعتی استفاده
میشود. گریس نسوز نیز یکی از انواع گریس هاست که به عنوان یک ماده مهم در صنایع با هدف روانکاری سطح قطعات دستگاه
کاربردهای بسیار زیادی دارد. گریس نسوز از ترکیب روغن های طبیعی یا مصنوعی و عالوه بر این مواد غلیظ کننده به دست می آید
و از قابلیت های آن می توان به تحمل دما و فشار باال اشاره کرد؛ همین ویژگی موجب شده تا این ماده در مقایسه با گریس معمولی و
دیگر انواع گریس، در چنین شرایطی کامال سالم باقی بمان د. غلظت دهندههای مورد استفاده در ساخت گریس نسوز معموال از
صابونهای فلزی مثل صابون باریوم یا صابون لیتیوم تولید می شوند. گریس نسوز تولید شده از صابون لیتیوم به عنوان یکی از
پایههای مهم در صنعت روانکاری و بلبرینگ شناخته می شود.
اهمیت استفاده از گریس نسوز چیست؟
ماشینآالت صنعتی و دستگاه های مورد استفاده برای تولید قطعات مختلف گاه در شرایطی با دمای بسیار زیاد فعالیت می کنند و متحمل
فشار نسبتا باالیی هستند. این شرایط موجب شده تا احتمال خطر ساییدگی و اصطکاک برای قطعات وجود داشته باشد که نیاز به
روانکاری را برای آن ها چندبرابر میکند. در چنین شرایطی استفاده از یک ماده روانکار مانند گریس نسوز باعث می شود تا
اصطکاک بین قطعات بسیار کمتر شده و در عین حال در برابر دما و فشار زیاد از خود مقاومت بیشتری نشان دهند. با توجه به این
که امکان آتش سوزی هم برای این ماشینها و قطعات آن ها وجود دارد، بهتر است با استفاده از گریس های نسوز که احتمال اشتعال
آنها نسبت به دیگر روانکارها بسیار ناچیز است، از تمامی این خطرات جلوگیری کرد.
مشخصات گریس نسوز چیست؟
گریسهای نسوز غالبا دارای مشخصات و ویژگی های منحصر به فردی هستند که آن ها را از دیگر انواع این محصوالت جدا می کند.
برخی از مهمترین مشخصات آن ها عبارتند از:
1.نوع روغن پایه
روغنهای پایه بخشی از ترکیب گریس های نسوز هستند که از روغنهای طبیعی و یا مصنوعی به دست می آیند. روغن های طبیعی
اغلب ارزان قیمت ترند؛ اما به همان نسبت از مقاومت کم تری در برابر حرارت و فشار برخوردارند. ولی روغن های مصنوعی به
همان نسبت که قیمت بیشتری دارند، در محیط های سخت نیز محکمتر باقی می مانند.
2.نوع غلیظ کننده
در انواع گریس نسوز برای به دست آوردن یک ساختار مقاوم و محکم در برابر حرارت از عوامل غلظت دهنده استفاده میشود.
صابون فلزی لیتیوم و یا صابون فلزی باریوم، آلومینیوم کمپلکس و… همگی نمونه هایی از این عوامل غلظت دهنده در ساخت بهترین
گریس نسوز هستند که در دماهای باال از خود مقاومت زیادی نشان میدهند. نکته قابل توجه دیگر در این رابطه، قیمت صابون های
فلزی است؛ صابون های باریومی معموال ارزان قیمت تر هستند، اما نسبت به دما و فشار زیاد مقاومت کمتری از خود نشان می دهند.
بالعکس صابون های لیتیومی با وجود این که گران ترند، در شرایط محیطی سخت دوام بیشتری خواهند داشت.
3.درجه ویسکوزیته
انواع مختلف گریس های نسوز از نظر میزان ویسکوزیته درجه های متفاوتی داشته و هر کدام دارای یک نسبت مشخص هستند؛ به این
صورت که گریس نسوز با درجه ویسکوزیته باالتر نمایانگر مقاومت بیشتر و ویسکوزیته پایین نشان دهنده مقاومت پایین نسبت به
جریان است.
4.درجه روانکاری
روانکاری مشخصه دیگری از گریس های نسوز است که هر کدام از انواع آن درجه مختلفی دارند. می توان گفت که گریس نسوز با
درجه روانکاری باال نشان از روانکاری بهتر و درجه پایین خبر از روانکاری ضعیف می دهد. البته این موضوع بدان معنا نیست که
خرید گریس با درجه روانکاری پایین بیهوده است؛ زیرا بسیاری از دستگاههای صنعتی، نیاز به گریس نسوز با روانکاری زیاد
ندارند.
5.میزان مقاومت در برابر حرارت
گریس نسوز در برابر حرارت مقاوم است؛ اما این میزان تحمل دما در درجه های مختلفی وجود دارد. گریس نسوزی که از درجه
تحمل دما باالتری برخوردار است، معموال می تواند مقاومت بیشتری نسبت به حرارت و دماهای باال از خود نشان دهد. با این حال
اکثر گریس های نسوز می توانند در بازه دمایی ۵۰۰ تا ۲۰۰۰ فارنهایت کار کنند.
6.مقاومت در برابر مواد شیمیایی و رطوبت
گریسهای نسوز با وجود خاصیت پایداری در برابر طیف گسترده ای از مواد شیمیایی مثل اسیدها، بازها، حالل ها میتوانند در برابر
تمامی این مواد بدون هیچ تغییری سالم باقی بمانند. گریس های نسوز عالوه بر شرایط سخت در برابر آب و رطوبت نیز مقاوم بوده و
میتوانند در این محیط ها همچنان خاصیت روان کنندگی خود را داشته باشند.
از دیگر مشخصه های این نوع گریس ها میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
• درجه اشتعال
• درجه انجماد
• مقاومت در برابر دما و فشار
انواع گریس نسوز
با توجه به ویژگی های منحصر به فرد گریس نسوز از آن می توان به عنوان یک ماده روغنی محبوب در صنایع یاد کرد. این گریس ها
معموال در دماهای طبیعی به صورت جامد یا نیمه جامدند؛ اما با افزایش دما، به حالت مایع تغییر شکل پیدا میکنند. به طور کلی
گریسهای نسوز با توجه به روغن پایه مورد استفاده در تولید آنها، نوع غلظت دهندهها، مواد افزودنی و یا حتی کاربردی که دارند
در انواع متنوعی تقسیم میشوند. در ادامه به برخی از مهم ترین انواع گریس نسوز اشاره شده است که عبارتاند از:
1.گریس نسوز پایه طبیعی
گریس نسوز پایه طبیعی یکی از انواع مختلف این روانکار است که از روغن های طبیعی و غلظت دهندههایی مثل صابون های فلزی
به دست می آید. این نوع گریس معموال نسبت به دیگر انواع گریس نسوز قیمت کمتری دارند و تهیه آن ها راحت تر است؛ اما به همان
نسبت از مقاومت کمتری در مقابل فشار و حرارت برخوردارند. به طور کلی گریس نسوز با پایه طبیعی میتواند در بلبرینگها و
انواع ماشینآالت صنعتی و دستگاه های الکتریکی کاربرد داشته باشد و به عنوان یک روان کننده و محافظ عالی، عمر مفید قطعات این
ماشینها را طوالنیتر کند.
2.گریس نسوز پایه مصنوعی
اگر به دنبال بهترین گریس نسوز هستید، گریس نسوز پایه مصنوعی را می توان به عنوان یکی از بهترین روانکارهای صنعتی
معرفی کرد که از روغن مصنوعی و صابون های فلزی تولید شده و در برابر دما و فشار مقاومت بسیار زیادی از خود نشان می دهد.
با وجود این که این نوع گریس ها در برابر آب، حرارت و فشار زیاد تغییر نکرده و همچنان می توانند به کار خود ادامه دهند؛ اما
نسبت به گریس های نسوز پایه معدنی قیمت بیشتری داشته و گران ترند. در توضیح موارد استفاده گریس های نسوز پایه مصنوعی نیز
میتوان به کاربردهایی که تحت تاثیر فشار و حرارت ب اال هستند، مثل صنایع پتروشیمی، استخراج نفت و گاز و فوالد اشاره کرد.
3.گریس نسوز پایه سیلیکونی
نوع دیگری از انواع گریس نسوز که در این مطلب به آن اشاره خواهیم کرد، گریس نسوز پایه سیلیکونی است که از روغن سیلیکون
و عامل غلیظ کنندهای مثل صابون های فلزی به دست می آید. گریس نسوز پایه سیلیکونی نیز در برابر حرارت و فشار از خود مقاومت
خوبی نشان داده و حتی می تواند با وجود آب و مواد شیمیایی مختلف نیز کار کند. در واقع این نوع گریس ها از خاصیت آب بندی نسبتا
باالیی برخوردار بوده و می توان با استفاده از آن ها از ورود گرد و غبار، ذرات آالینده و آب به قطعاتی مانند یاتاقانها جلوگیری کرد.
همین ویژگی موجب شده تا گریس نسوز با پایه سیلیکون به جز صنایع با بازه حرارتی زیاد )۶۰۰ درجه فارنهایت(، برای
کاربردهای متعددی که ممکن است با آب و رطوبت سر و کار داشته باشند هم استفاده شود.
کاربرد گریس نسوز
با وجود شرایط سخت و نامساعدی که در محیط های صنعتی حکم فرماست، کمتر ماده ای را می توانید پیدا کنید که در این شرایط پایدار
باشد. شرایط مختلفی که با تغییر حرارت، فشار، رطوبت، میزان مواد شیمیایی و یا ترکیبی از آنها همراه است و در نهایت می تواند
از طول عمر مفید قطعات و دستگاهها بکاهد. در چنین شرایطی گریس نسوز با داشتن ویژگی های مخصوص خود در مقایسه با دیگر
روانکارها میتواند از قطعات محافظت کرده و تا مدت ها عملکرد مفید آنها را تضمین کند. به همین علت این نوع گریس روغنی
معموال کاربرد زیادی در صنایع مختلف دارد که تعدادی از آنها در ادامه ذکر شده اند:
1.صنایع فوالد و تولید دستگاه های صنعتی
با توجه به دوام باالی گریس نسوز در برابر حرارت در صنعت فوالد و همچنین ابزارها و تجهیزاتی مانند کوره، دستگاه های
مخصوص ریخته گری و ماشینآالت مخصوص حمل و نقل یک گزینه مناسب به شمار آمده و زیاد مورد استفاده قرار می گیرد.
2.صنعت خودروسازی
یکی دیگر از صنایعی که از گریس های نسوز در آن زیاد استفاده میشود، صنعت تولید خودرو است؛ چرا که سیستم این ماشین ها
همیشه در معرض حرارت های باال قرار دارند.
3.صنایع پتروشیمی و تولید نفت و گاز
حفاری و استخراج نفت و گاز را میتوان از مهم ترین مراحل در این صنعت دانست که در تجهیزات مورد استفاده در آن ها، از جمله
خطوط لوله و یا پمپ ها، از گریس های نسوز به منظور روانکاری ابزارها استفاده می شود.
4.تولید مواد نسوز
در تولید موادی که معموال در دماهای باال ساخته می شوند؛ مانند اجرهای نسوز نیز این نوع گریس کاربرد فراوانی دارد.
5.معدن کاری
در ابزار و تجهیزات مورد استفاده در معدن کاری از جمله یاتاقان ها، سنگ شکن و دیگر لوازم این حوزه از گریس های نسوز استفاده
شده است.
دیگر کاربردهای مهم این ماده ارزشمند عبارت است از:
• کاغذسازی
• تولید شیشه
• ساخت مبلمان
• صنعت هوافضا
• تولید سیمان
سخن پایانی
گریس نسوز ماده ای است که به عنوان روانکار صنعتی مخصوص محیط هایی با دما و فشار باال شناخته میشود. این ماده روغنی که
از ترکیب روغنهای مصنوعی و طبیعی همراه با غلظت دهندههایی مثل صابون های فلزی لیتیوم یا صابون فلزی باریم ساخته می شود،
انواع مختلفی دارد که در این مقاله به آنها اشاره شد. هدف از تولید گریس های نسوز را می توان استفاده از آن در شرایط سخت
صنعتی دانست که در نهایت طول عمر مفید قطعات را باال برده و باعث شده تا در برابر آسیل های محیطی دوام بیشتری داشته باشند؛
بنابراین در نهایت شما با استفاده از بهترین گریس نسوز می توانید عملکرد ماشینآالت صنعتی را بهبود ببخشید. پینیون در زمینه
فروش انواع روانکارهای صنعتی کاربرد داشته و این محصوالت را با بهترین قیمت به بازار ارائه می دهد.